Інтелектуальне сушіння зерна

У сучасних виробників зерносушарок можна знайти буквально інтелектуальні рішення, що сприяють відчутній економії природного газу. Звісно, що чудес не буває і майже безплатно сушити зерно не вийде, проте частина цих технологій заслуговують на увагу. До того ж справа не лише у фактичному споживанні природного газу, але й у реальній продуктивності та якості роботи зерносушарок. Якщо модель гарантує доведення до базової вологості, наприклад, 150 т кукурудзи за добу, то це дає змогу нормально планувати всі робочі процеси, зокрема збирати зерно за сухої погоди.

TORNUM

Розпочати тут слід із відомої шведської компанії TORNUM, котра першою ввела в професійний обіг саме поняття «інтелектуального сушіння зерна». Ці характеристики безпосередньо було втілено в новій моделі шахтної сушарки TORNUM REX, спеціально адаптованої під вимоги українського ринку.

Відзначимо систему керування й контролю вмісту вологи Tornum IDC. Через зручний інтерфейс цієї системи можна цілковито контролювати весь процес сушіння з персонального комп’ютера чи планшета. Tornum IDC забезпечує точне сушіння до певного середнього вмісту вологи в зерні незалежно від поточних умов навколишнього середовища, що унеможливлює пересушування зернового потоку. Відповідно, це дозволяє заощаджувати значні кошти, бо не перевищується витрата теплоносія понад необхідний обсяг й надлишково не губиться маса зерна. Система Tornum IDC доступна онлайн, а отже, працювати з нею можна скрізь, де є доступ до інтернету, з будь-якої платформи, навіть зі смартфона.

Конструкція шахти TORNUM REX забезпечує рівномірне обдування та перемішування зернової маси. Продування зернового шару відбувається в двох напрямах, а не з одного боку, завдяки оригінальній схемі розташування провідних каналів. Кожен канал для вхідного повітря (агента сушіння) оточений вивідними каналами, завдяки чому створюється зона змішаного потоку, тобто по всій товщині зернового стовпа температура агента сушіння однакова й зерно нагрівається рівномірно.

TORNUM REX спеціально адаптована для роботи із заданими програмами сушіння, індивідуально під кожну культуру та умови роботи, залежно від вологості зерна тощо. На початку роботи оператор обладнання задає необхідні значення, і автоматика все прораховує далі сама. Відповідно, досягається максимально ефективне використання агенту сушіння — рівно стільки, скільки потрібно зняти вологи. При цьому завдяки рекуперації досягається практично 100% ефективність використання природного газу та максимальна енергоефективність процесу.

Можливість переналаштовувати зерносушарку для роботи у двох режимах (HRC та HR) забезпечує більш адаптивну роботу обладнання під час сушіння різних типів культур та, відповідно, з різними вхідними значеннями вологості. Тому за наявності термоізоляції та рекуперації досягається висока енергоефективність.

BONFANTI

Італійський виробник сушарок компанія BONFANTI вже давно працює на ринку України та асоціюється винятково з якісним сучасним обладнанням. В її моделях сушарок використовується велика кількість електронних технологій.

Це програмовані логічні контролери (ПЛК) та панелі управління із сенсорним екраном, що створюють взаємозв’язок з іншими ІТ-системами та забезпечують інтеграцію з логістичною системою компанії. Цифрові панелі HMI з простим та інтуїтивним інтерфейсом значно спрощують діалог між людиною та машиною.

Переважна більшість робіт з обслуговування, діагностики й навіть керування може виконуватися дистанційно, через інтернет. Власник, керівник або сервісна компанія можуть у будь-який момент отримати доступ до комп’ютера сушарки й подивитися на поточні показники усіх датчиків та систем вимірювання, заданий режим роботи, а також інформацію про виконану роботу.

Для цього сушарку обладнано датчиками температури й вологості, з яких комп’ютер постійно отримує актуальну інформацію і, відповідно, до неї може самостійно змінювати режим роботи сушарки. Програмне забезпечення сушарок BONFANTI гарантує адаптованість до перепадів енергії під час роботи зерносушарки, автоматично змінюючи потрібні робочі температури пальників.

Пневматичні вивантажувальні пристрої теж працюють автоматично та «інтелектуально». Вони самостійно змінюють паузу між вивантаженнями відповідно до значень вологості зерна всередині сушарки.

Значна частина тепла, що відбирається від зерна у зонах охолодження та завершення сушіння, використовується повторно. Також у сушарках реалізовано проміжну зону «відпочинку» для стандартизації та покращення якості зерна. Щоб охолодження відбувалося поступово, застосовують інноваційну систему ANTISHOCK. Сушарку поділено на дві окремі зони, що забезпечує неагресивне сушіння. Сучасні модульні пальники з регулюванням повітряного потоку забезпечують подання саме такої кількості тепла, яка потрібна у цей момент.

Температуру сушіння і роботу системи рекуперації також контролюють сучасними інтелектуальними системами. Важливо, що оператор у разі потреби може самостійно відкалібрувати датчики вологості.

SUKUP

Родзинкою конструкції турецьких зерносушарок SUKUP є запатентована система Quad Metering Roll System. Система передбачає використання чотирьох вальців — по два в кожній колоні, що дозволило змінити швидкість просування зерна. Гарячий шар проходить швидше, і більш вологий встигає дійти до необхідної кондиції. Внаслідок цього зерно висушується однорідно і не втрачає якості.

Ще одна запатентована новація стосується схеми руху зерна. Хрестоподібний рух насіння всередині зерносушарки усуває вплив вітру, який може сильно охолоджувати одну зі сторін агрегату, що підвищує рівень вологості зерна, що знаходиться там, і перешкоджає рівномірному розподілу температури. Чергування шарів від внутрішнього до зовнішнього краю знижує дисбаланс вологості та запобігає перегріванню.

До переваг зерносушарок SUKUP потрібно додати високоекономічні пальники Starfire, ефективні вентилятори, комп’ютерну систему управління, відмовостійкість, простоту обслуговування, безпеку, високу продуктивність, можливість змінювати стандартну комплектацію під свої потреби.

Пульт управління може бути встановлений на відстані до 300 м від зерносушарки, що істотно спрощує роботу. На екрані задаються параметри температури й вологості і робота підтримується за допомогою програмованого логічного контролера. При цьому гарантовано захист від перепадів напруги та інших позаштатних ситуацій. На всіх сушарках SUKUP без винятку встановлюються датчики контролю вологості. Вони дають можливість максимально якісно контролювати ступінь сушіння зерна.

Системне обладнання і технології зернових сушарок SUKUP працюють на основі програмних алгоритмів, які здатні підвищити продуктивність і ефективність процесу сушіння, знизити різницю температурних коливань та підвищити економічність витрати газу. Впроваджені технології дозволяють відстежувати роботу сушки для зерна дистанційно за допомогою мобільного телефону.

 KMZ INDUSTRIES & BRICE-BAKER

Наш огляд буде неповним без представника вітчизняного преміумсегмента елеваторного обладнання. Йдеться про компанію KMZ INDUSTRIES, яка вже впродовж декількох років пропонує зернові сушарки відомого британського бренду BRICE-BAKER. Сьогодні весь модельний ряд сушарок для зерна BRICE-BAKER (190 моделей) виробляють на заводі KMZ INDUSTRIES в Україні.

Як стверджує виробник, шахтні зерносушарки Brice-Baker забезпечують економію палива до 15%, а електроенергії до 40%. Причому зерносушарки цієї лінійки обладнані системою аспірації, ефективність якої становить 97,85%.

Важливо, що зерносушарки BRICE-BAKER мають систему рекуперації, тобто повторного використання теплого повітря. Частина відпрацьованого гарячого повітря з найменшим вмістом вологи і повітря після охолодження подаються через вентилятор в камеру гарячого повітря для повторного використання. Завдяки цьому витрата палива знижується до 30%.

Сушарки модельного ряду Brice-Baker базово укомплектовані датчиками перегріву (протипожежними), рівня зерна і датчиками вібрації турбовентиляторів, лючками для аварійного вивантаження продукту із зернової шахти, датчиками температури.

У разі перевищення гранично допустимої температури, подається звуковий сигнал, відключаються пальники та сушарка переводиться в режим спорожнення. Після вивантаження продукту шахта охолоджується за допомогою сухотрубів системи пожежогасіння (опція). Також встановлені датчики вібрації.

LUBNYMASH

«ЛУБНИМАШ» належить до категорії тих вітчизняних виробників елеваторного обладнання, які давно вже нічим не поступаються західним компаніям в плані якості продукції. Це безпосередньо стосується і зернових сушарок «ЛУБНИМАШ».

Зерносушарки «ЛУБНИМАШ» спроєктовані таким чином, щоб кожна частинка зернового потоку, проходячи через зернову колону сушарки, мала максимальний контакт з нагрітим повітрям. Так досягається рівномірність віддачі зерном вологи. У новому, 2022-му модельному році, компанія представила нове покоління зерносушарок. Нова генерація відрізняється від попередньої за декількома суттєвими поліпшеннями. У конструкції повітряних коробів, замість змінного перерізу, використовується сталий розріз з додатковими аеродинамічними дефлекторами. Вони (дефлектори) встановлені зі сторони руху гарячого повітря. Такий підхід гарантує рівномірне розподілення агенту сушіння по всій довжині коробу. Нововведення разом з однаковою товщиною шару зерна між коробами дозволяє повітрю забирати вологу однаково ефективно в будь-якій точці розрізу зернової шахти. Окрім глибокої модернізації повітряних коробів, були переглянуті маршрути всіх повітряних потоків у середині зерносушарки. Це надало змогу доставляти агент сушіння в товщу зерна по всій висоті зерносушарки з однаковими тиском та температурою. Також було значно модернізовано зону охолодження, що підвищило КДП системи рекуперації тепла. Нововведення дали змогу значно скоротити витрати як на нагріванні повітря до заданих температур, так й надала змогу встановити вентилятори з більшою енергоефективністю.

За автоматизацію сушіння тут відповідає система АСУТП. Це автоматизована система управління технологічними процесами сушіння зерна згідно з алгоритмом, що дозволяє здійснити гнучке налаштування режиму сушіння з урахуванням виду зерна і його вологості.

Якісна візуалізація технологічних операцій та індикація стану обладнання допомагають оператору швидко зорієнтуватися в поточній обстановці. При цьому здійснюється автоматичне (за заданим алгоритмом) та дистанційне управління технологічним обладнанням.

Будь-яка несправність або позаштатна ситуація буде негайно відображена на операторській панелі управління, а за потреби увагу приверне світлова та звукова сигналізація чи взагалі зупинить роботу сушарки.

Система автоматизації сама підбирає потрібні режими роботи газового пальника і вентилятора для підтримки оптимальної температури під заданий алгоритм сушіння, а також бере активну участь у придушенні пилу за циклічного вивантаження зерна, зменшуючи подання палива на пальник і перекриваючи шахти руху повітря.

Автоматика зерносушарки сама, отримуючи інформацію з встановлених в зерновій шахті датчиків вологості, надасть оператору варіанти налаштувань для оптимального висушування заданого виду зерна.