Сучасні системи контролю роботи обприскувачів та їх ефективне використання
Щоб гарантовано отримати нормальну врожайність, аграрій повинен витратити не менше 100 доларів у розрахунку на 1 га площі посівів. На окремих культурах ці показники можуть бути істотно вищими. Так, скажімо, озимий ріпак потребує не менше 5‒6 внесень препаратів впродовж вегетації.
Перемноживши ці цифри на загальну кількість оброблюваних гектарів у господарстві, ми можемо побачити, що йдеться про величезні гроші. І такі витрати для фермерів є тим більш відчутними, враховуючи нерадісне фінансове становище, в якому перебуває нині більшість вітчизняних агрокомпаній.
Саме тому на перший план сьогодні виступають сучасні технології, здатні точно контролювати норми внесення пестицидів, забезпечуючи, з одного боку, їхню економію у фізичному (відповідно, і в грошовому вимірі), а з іншого, — робити захист посівів ефективнішим. Цього гостро вимагає поточна ситуація з низькими цінами на зерно та необхідністю підвищити рентабельність вирощування сільгоспкультур.
Ключовими чинниками, котрі впливають на агрономічну та економічну якість обприскування, є концентрація робочого розчину із ЗЗР та норма внесення препарату. Не слід забувати і про ступінь забруднення навколишнього середовища шкідливими сполуками.
Кожен препарат для захисту рослин має чітке, розроблене виробником, дозування у перерахунку на одиницю площі посівів. Відхилення від цього показника у менший бік навіть на лічені відсотки може негативно вплинути на ефективність захисту рослин. Натомість перевищення таких нормативів спричиняє надлишкові фінансові втрати й стресову дію на культурні рослини.
Традиційні підходи до роботи з обприскувачами фізично не передбачають якогось точного контролю норми виливу препаратів та їх 100-відсотково правильного дозування. Використовуючи обприскувач застарілої конструкції, фермер, сам того не усвідомлюючи, може спричинити негативні фізіологічні наслідки для рослин та зазнати відчутних фінансових збитків.
Це особливо є помітним, якщо на дні бака після кожного обприскування залишається певна кількість робочого розчину. Якщо при цьому почергово використовують різні препарати, то результатом таких процесів може стати формування справжньої «гримучої суміші», шкідливої для посівів. І до того ж концентрація препарату може змінюватися, що потягне за собою зрозумілі проблеми.
Ще більш проблемним є відсутність в обприскувачі сучасних систем дотримання заданої норми внесення на одиницю площі, й тому повністю досягти бажаних результатів неможливо. Адже на робочу швидкість руху обприскувача впливає декілька чинників, таких як рельєф поля, прогинання шин та вгрузання коліс у ґрунт, буксування тягових коліс, твердість ґрунту, нерівномірність частоти обертання колінчастого вала двигуна, непостійна величина тягового опору агрегату тощо. Це все може негативно впливати на точність розподілення та внесення робочого розчину.
Ці та інші чинники можуть спричинити відхилення від заданої норми внесення робочого розчину, котре може сягати показників 20‒25% і більше. А отже, відчутно страждає агрономічна та фінансова складові процесу, що безпосередньо відображається на фінальній рентабельності вирощування сільгоспкультур.
Саме тому на всіх типах обприскувачів доцільно встановлювати системи комп’ютерного контролю та автоматичного регулювання роботи. Таке обладнання функціонує за принципом подання до блока комп’ютера сигналу робочої швидкості та сигналу витрати робочої рідини. Електроніка миттєво аналізує ці дані й у разі неправильного значення автоматично виправляє норму внесення рідини.
Відповідно, обприскувачі, обладнані бортовими комп’ютерами, в середньому витрачають на 10% менше пестицидів у порівнянні зі звичайними обприскувачами.
Саме поняття «бортовий комп’ютер» — назва дещо спрощена, і сьогодні коректніше їх буде називати системами контролю обприскування. Адже поряд із власне контролем норми виливу такі системи пропонують широкий функціонал, який включає повний набір даних про обприскування: швидкість роботи, кількість зроблених гектарів та багато іншого.
Пропонуємо розглянути найбільш показові на ринку моделі, на прикладі яких можна зробити висновки про принцип та ефективність їхньої роботи.
INGUL 100s
Це відносно проста, але доволі ефективна вітчизняна розробка, призначена для контролю обприскування з кабіни трактора для причіпних і навісних обприскувачів, а також для самохідних обприскувачів. INGUL 100s здатний керувати головним, регулювальним і секційними клапанами.
Основне завдання INGUL 100s — підтримка постійної заданої витрати для рівномірного внесення препарату по всій площі поля.
Тут встановлений дисплей LCD 20x4 та аналоговий датчик тиску 4‒20 мА. Усю електроніку обладнано необхідним захистом від неправильного підключення чи короткого замикання.
Це бюджетна модель, яка оптимально підійде для оснащення обприскувачів у невеликих та середніх господарствах. Простота монтажу та використання є додатковою перевагою цього бортового комп’ютера.
BRAVO
Італійська компанія ARAG — провідний виробник систем автоматизованого управління, сумісних з обприскувачами. BRAVO — це один із найбільш поширених та ефективних блоків комп’ютерного контролю обприскування та інших польових операцій. Пропонується у різних модифікаціях, котрі є добре відомими на ринку України: BRAVO 110, BRAVO 113, BRAVO 300 та інші. Ці модифікації відрізняються різним функціоналом, хоча в принципі відмінно виконують своє головне завдання, а саме контроль норми внесення.
Говорячи про функціонал, слід відзначити модель BRAVO 400S, призначену для забезпечення точності робіт з обприскувачами. Її універсальність дає змогу використовувати як навігатор і як комп’ютер для комплексного управління польовим обприскувачем.
Тут наявна автоматизована система управління. BRAVO 400S контролює низку виробничих процесів, забезпечуючи рівномірну витрату рідини, згідно із заданими нормами, незалежно від швидкості пересування обприскувача. У разі потреби можуть відключатися окремі секції чи форсунки, знижуватися чи підвищуватися тиск у системі. На моніторі відображаються кількість витраченої і залишкової рідини. При цьому комп’ютер видає повний звіт про виконану роботу, а звукова і візуальна сигналізація повідомляють про відхилення.
Tecomec
Tecomec Geoline GeoSystem-250 — бортовий комп’ютер обприскувача, який призначений для контролю норми витрати робочої рідини на одиницю площі за здійснення захисної обробки.
Блок комп’ютера контролює встановлену норму витрати, а витрата робочої рідини не залежать від швидкості виконання оброблення. Пристрій ефективно контролює основні параметри обприскування і вмикає та вимикає подання робочої рідини до штанги з можливістю посекційного відключення. При цьому забезпечується повний облік робочого процесу обприскування.
Згідно із заявою виробника, автоматизована система управління Geoline GeoSystem-250 легко монтується до українських моделей обприскувачів і дає змогу заощаджувати хімічні препарати до 10%.
Пристрій має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, не потребує зайвих зусиль під час навчання персоналу та, за словами виробника, не поступається в якості й функціоналі іншим відомим автоматизованим системам контролю для обприскувачів.
«Водолій»
Продавці позиціонують цю бюджетну, однак ефективну розробку як повний аналог системи BRAVO 180. «Водолій» — це електронна система контролю і регулювання норми витрати робочої рідини на одиницю площі. Система забезпечує повністю автоматичну підтримку раніше виставленої норми витрати рідини за внесення рідких добрив незалежно від швидкості руху агрегату й дозволяє оператору контролювати всі основні параметри обприскування, вимикати подання робочої рідини до штанги й за потреби відключати окремі секції штанги. Блок обладнаний акустичним сигналом, який попереджає про виникнення відхилень в роботі.